公司致力于依托技术革新和先进的生产设备来增强产品的市场竞争力,公司现引进色玛图尔(Thermatool™)高频焊H型钢焊机是当今高频焊接H型钢行业较先进、大功率高频焊机的功率范围为1200-1800KW,能提供较优异的高频焊接质量。 高频焊H型钢的力学性能好,抗弯能力强、在承受相同载荷情况下比普通工字钢节约金属10%-15%,在建筑上可使结构重量减轻30%-40%,在桥梁上可减轻15%-20%。与热轧H型钢相比,壁轻薄均匀,截面特性更好,生产规格灵活。经营品种:1、高频焊接H型钢、埋弧焊接H型钢、焊接钢管等2、热轧H型钢(6-12米)和热轧部分T型钢的销售和订货包括热轧H型钢的深加工;3、钢结构构件的制作:可按图纸具体要求进行加工,并能满足抛丸除锈、打孔、加筋板(连接板)、喷漆等工序;4、各钢厂热轧卷板、中板订货等服务。产品优点 :高频焊接薄壁H型钢生产线,连续生产能力强,生产效率高(焊接速度18-45m/分),拥有在线检测、在线矫直和在线定尺剪切等设备,与埋弧焊、气体保护焊相比,生产技术更具先进性。产品优点有:1、截面尺寸精度高由于采用优质钢卷,焊接后截面的形状精度优良,使结构装配更加方便。2、截面性能优良翼缘板与腹板厚度之比可以增大,与轧制型钢相比,在重量相同条件下,可制成抗弯性能更大,截面性能更高的构件,在截面性能相同时,构件更轻。3、 截面尺寸可按用户要求定制在大量使用的情况下,可以按用户指定的截面尺寸生产。4、高频焊接部位金相均匀腹板材料与翼缘板材料的均匀溶合。高频焊接H型钢与热轧H型钢和工字钢相比,施工费用低,折算成同样长度时的价格,由于可定尺供货,使用中损耗明显减少;同样承重条件下,高频焊接H型钢自重大大轻于热轧H型钢,使结构重量减轻,所以建筑物的基础造价可有较大降低;在同等承重条件下,结构尺寸合理,可增加室内有效使用面积5%以上,减少空间损失,因此比常规建筑降低综合成本约20%。另外,总重量的减轻,使运输、吊装等机械费用也都得以相应降低。高频焊接薄壁H型钢主要用于:工业厂房结构中的梁、柱;轻钢房屋、别墅;文体式车库,钢结构住宅;地下隧道、桥梁支架;车站雨棚;各类场馆、大棚等。高频技术原理 :高频焊接薄壁H型钢生产中的主要技术原理是利用高频电流通过焊接头接触上、下翼板及腹板直接加热,使母材融合,再通过压焊锟焊接成型,加热集中在焊接部位,热影响区小,并且在焊接过程中未使用焊条、焊剂等,所以生产成型的H型钢翼缘平整,精密度高,外观美观,而且高频焊接可不经过酸洗清除过各,仍能保证无杂质夹杂。高频焊接薄壁H型钢其他:标准规范:JG/T 137-2001《结构用高频焊接薄壁H型钢》1、材质 GB700-1998碳素结构钢Q235B GB/T1591-1994低合金高强度结构钢Q345B2、 典型规格见表后,大批量可按设计要求定做3、定尺标准定尺为6m、9m、12m、15m,可根据设计要求定尺定做生产高频焊接H型钢截面要求:H 较小min75 较大max700B 较小min50 较大max350Tw 较小min2.3较大max10.0Tf 较小min3.0较大max14.0 在钢结构设计中为了增大回转半径或截面的抵抗矩,增强抗压或抗弯能力,经常会采用一些宽肢薄腹的钢型,道理就同一根钢筋受压弯力远不如相同截面积的钢管,高频焊接H型钢具有宽肢薄腹构件的特征。 我公司高频焊接H型钢年生产能力15万吨与埋弧焊接H型钢焊机龙门式自动焊接机和双悬臂式自动焊接机两种类型6台;可以埋弧焊接各种大小变截面埋弧焊H型钢,年生产能力16万吨。和目前国内先进的方管、钢管生产设备和技术,专业生产各种规格的直缝、螺纹焊管,预计年生产能力达10万吨。直缝、螺纹焊管具备焊缝程度高,焊缝短,管形好,尺寸准确,管壁均匀、壁厚范围和管径范围宽,内在质量好,生产灵活等特点,能更好的满足广大用户的要求。 另配置C型钢、Z型钢生产线2条。全方位配置综合钢铁企业。 公司通过了ISO9001质量管理体系认证,凭借严格的工艺要求、科学的管理方法和完整的质量控制,使得公司在业内具有良好的信誉,达到国内水平,并以重合同、守信誉、服务周到,倍受用户的高度评价和赞誉。 全体员工始终以现代企业的生产经营方式紧紧把握时代脉搏,始终以客户需求为导向,坚持“管理、技术、设备、人才、服务”的企业宗旨;以“诚信、务实、责任、创新”为企业精神;“客户的满意”永远是我们孜孜以求的目标。
本文相关词条解释
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焊接
英文:(1)soldera mixture metals that is heated and melted and then used to join metals,wires,etc.together.(2)welda joint made by welding焊接焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中,通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前,的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。较早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊。20世纪早期,随着次和第二次世界大战开战,对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大,故促进了焊接技术的发展。随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用,研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,以进一步提高焊接质量。 -
高频
用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。